Uma das inovações que a Máquinas ERPS apresentou na Fábrica Conceito - durante a Feira Fimec - é um robô colaborativo, que trabalha em interação com o operador, no processo de montagem do calçado de segurança da Calçados Conforto. Pela proposta apresentada, o operador abastece a máquina de montar bico e o robô, interagindo com o operador, retira o sapato da máquina, abastece a máquina de rebater e libera o calçado para o processo seguinte.
O robô é um braço com dimensão de um ser humano, que tem como grande diferencial o fato de ser um robô colaborativo, que pode trabalhar junto com as pessoas. O ganho de tempo, padronização da operação e diminuição da necessidade de profissionais são os diferenciais do braço robótico.
Ainda na linha da Calçados Conforto, a ERPS mostrou quatro máquinas que mecanizam processos que tradicionalmente são manuais ou com baixa automação. Entre eles, o processo de ensacar o sapato (acoplar o cabedal do calçado à forma), que está sendo feito de forma automatizada. Na máquina de aplicar biqueira, que normalmente é feita à mão, a ERPS está com uma solução que prensa a ponteira, padronizando o processo sem exigir força do operador, o que resulta também em ganho de tempo.
A Máquinas ERPS também apresentou uma máquina de desenformar, operação que também é tradicionalmente manual, e que está sendo mecanizada, novamente com a necessidade de menos força do operador e agilizando a produção.
Já na linha de produção dos alunos da Escola de Calçado Senai, a ERPS mostrou uma máquina de montar bicos que conta com um sistema de inteligência de montagem, onde o operador define a regulagem automática a partir de respostas a quatro perguntas. As perguntas que o software da máquina formula são sobre as características do modelo de calçado a ser produzido. A partir das respostas, o equipamento propõe a melhor regulagem que vai proporcionar o melhor resultado na produção daquele modelo específico. O destaque é que ela facilita o dia a dia da indústria, especialmente aqueles que têm muita variação de formas e materiais. Com a programação salva para cada modelo, a operação ganha tempo e padrão de qualidade no acabamento do calçado.
